鈷酸鋰是一種無機(jī)化合物，其外觀呈灰黑色粉末狀，應(yīng)用于鋰電池作為正極材料。

      傳統(tǒng)的鈷酸鋰烘干采用熱風(fēng)烘干方式，能耗較大，且對(duì)熱量溫度難以控制?，F(xiàn)在我們推薦使用連續(xù)式盤式干燥機(jī)。盤式干燥機(jī)適用于各類粉體干燥，是粉體干燥種能耗最低的一款干燥設(shè)備。在我們應(yīng)用的鈷酸鋰烘干中，盤式干燥機(jī)應(yīng)用效果最佳。

      我們?yōu)樾履茉纯蛻粼O(shè)計(jì)的鈷酸鋰盤式干燥機(jī)能使原料含水量從15%干燥至0.2%以下,產(chǎn)量單臺(tái)達(dá)到1000Kg/h。

鈷酸鋰盤式干燥機(jī)

      鈷酸鋰盤式干燥機(jī)的進(jìn)料系統(tǒng)經(jīng)過我們公司特殊設(shè)計(jì)，加料器根據(jù)鈷酸鋰的特性，選用螺旋加料器。加料管采用厚壁無縫316L不銹鋼管內(nèi)襯PO樹脂，螺旋葉片連續(xù)環(huán)型焊接在攪拌軸上，軸承外置結(jié)構(gòu)，軸端密封部分防止物料進(jìn)入軸承；加料器進(jìn)料斗內(nèi)部設(shè)置攪拌裝置防止架橋?qū)裎锪线M(jìn)行預(yù)破碎；且由于進(jìn)料較大，在上部設(shè)計(jì)布料盤，利用整體刮片分散物料均勻落入一層干燥盤。熱源采用蒸汽/導(dǎo)熱油，能耗低。整機(jī)占地小，環(huán)保無污染。

鈷酸鋰盤式干燥機(jī)工作原理如下：

      待干燥的鈷酸鋰原料由加料器連續(xù)地落到盤式干燥機(jī)內(nèi)部的第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。同時(shí)，底部空心圓盤可以通入冷卻介質(zhì)，使鈷酸鋰干燥、冷卻兩個(gè)工序一次性完成。從底層排出的干物料即可直接包裝。

      總體而言，鈷酸鋰盤式干燥機(jī)具有調(diào)控容易、適用性強(qiáng)、操作簡(jiǎn)便、操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求、安裝方便、占地面積小等特點(diǎn)。其中每層干燥盤皆可單獨(dú)通過入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對(duì)鈷酸鋰進(jìn)行加熱或冷卻，溫度控制準(zhǔn)確、容易；且鈷酸鋰物料的流向單一、無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需要再混合。